محصولات PVC-U از پودر خام PVC از طريق يک فرآيند فشاري و دمايي شکل ميگيرند. دو فرآيند اصلي که در توليد استفاده ميشوند، عبارتند از اکستروژن براي توليد محصولات پيوسته نظير لوله، و قالبگيري براي محصولات مجزا نظير اتصالات. فرآيند مدرن PVC-U مستلزم بهکارگيري روشهاي علمي-صنعتي پيشرفته براي کنترل دقيق متغيرهاي فرآيند است. مادهي پليمري مورد استفاده، پودري با جريان آزاد است که نيازمند اضافه کردن پايدارکنندهها و روانکنندههاي مختلف است. به همين دليل انتخاب فرمولاسيون و پس از آن اختلاط، دو عامل حياتي در فرآيند توليد محسوب ميشوند. پليمر و افزودنيها به دقت وزن ميشوند و سپس به واحد اختلاط (ميکسر) ميروند. ميکسرهاي با سرعت بالا، مواد اوليه را با يکديگر مخلوط ميکنند تا يک مخلوط خشک يکنواخت حاصل شود. در اين مرحله، دمايي در حدود °C190 از طريق اصطکاک و برش در ميکسر ايجاد ميشود. در مراحل مختلف فرآيند اختلاط، افزودنيها ذوب شده و روي سطح دانههاي PVC را پوشش ميدهند. پس از رسيدن به دماي مناسب، مخلوط به صورت اتوماتيک به يک مخزن خنککننده انتقال مييابد و دمايش به سرعت به حدود °C?? کاهش مييابد. اکسترودر قلب فرآيند توليد لولهي PVC-U است، که داراي يک سيلندر با المنتهاي حرارتي قابل کنترل است که در آن مارپيچ/مارپيچهاي دقيقي ميچرخند. اکسترودرهاي جديد ماشينهاي بسيار پيچيدهاي هستند که به دقت طراحي شدهاند تا فشار و برش روي مواد در تمام مراحل فرآيند قابل کنترل باشد. محصول مرحلهي قبل به درون سيلندر و مارپيچ فرستاده ميشود تا از طريق گرما، فشار و برش به حالت «مذاب» مورد نظر برسد. در حين گذر از ميان مارپيچ، ذرات PVC از تعدادي نواحي حرارتي ميگذرد که باعث تراکم، يکنواختي بيشتر و گازگيري از جريان مذاب ميشود. آخرين ناحيه فشار را افزايش ميدهد تا مواد مذاب از داخل قالب عبور کنند و بر اساس اندازه و مشخصات لولهي مورد نظر شکل بگيرند. طراحي قالب از اهميت بسيار بالايي برخوردار است، چرا که تأثير زيادي روي يکنواختي خواص محصول نهايي دارد. پس از آن که لوله از قالب اکسترودر خارج شد، در يک کاليبراتور به کمک جريان هوا يا وکيوم به اندازهي مطلوب ميرسد. طول کاليبراتور در حدود سه برابر قطر لوله است. اين طول براي ثابت کردن قطر لوله قبل از مرحلهي پاياني سرمايش در حمام آب با دماي کنترل شده ضروري است. لوله به وسيلهي يک دستگاه کشش با سرعت ثابت از مراحل کاليبراسيون و سرمايش عبور ميکند. کنترل سرعت بسيار مهم است، چرا که بر روي ضخامت ديوارهي محصول نهايي تأثير ميگذارد. يک چاپگر همراستا در فواصل مشخص، لولهها را بر حسب اندازه، نوع، تاريخ و ... نشانهگذاري ميکند و يک ارهي اتوماتيک لولهها را بر حسب اندازهي مورد نياز ميبرد. يک دستگاه کوپله (Belling Machine) روي يک سر هر شاخه لوله، مادگي ايجاد ميکند . عموماً دو نوع مادگي وجود دارد: مادگي براي اتصال با با واشر لاستيکي و مادگي براي اتصال با چسب. محصول نهايي پس از بازرسي و انجام آزمونهاي آزمايشگاهي کنترل کيفي به انبار ميرود تا در نهايت به مقصد مورد نظر ارسال شود . خواص و مزاياي لوله UPVC 1- مقاومت در برابر خوردگي: لوله هاي PCV-U نارساناي جريان الکتريکي هستند و در برابر واکنش هاي الکتروشيميايي ناشي از اسيدها، بازها و نمک ها که منجر به خوردگي در فلزات مي شوند، مقاوم هستند. اين ويژگي در سطح داخلي و خارجي لوله ي PVC-U وجود دارد. در نتيجه، استفاده از لوله يPVC-U در کاربردهايي که در آن خاک مهاجم وجود دارد، بسيار به صرفه است. 2- مقاومت شيميايي بالا: PVC در برابر بسياري از الکل ها، روغن ها و مواد نفتي غيرآروماتيک مقاوم است. اين ماده همچنين در برابر اکثر خورنده ها نظير اسيدهاي غيرآلي، بازها و نمک ها مقاوم است. براي کارهاي معمول آبرساني، لوله هاي PVC-U کاملاً در برابر مواد شيميايي موجود در خاک و آب مقاوم هستند. مسئله ي مقاومت شيميايي تنها هنگامي مطرح مي شود که محيط هاي غيرعادي وجود داشته باشد و يا از لوله براي انتقال مواد شيميايي استفاده شود. 3- مدول الاستيسيته ي بالا و انعطاف پذيري: مقاومت لوله هاي PVC-U در برابر شکست يکي از مزاياي عملکردي مهم آنها محسوب مي شود. لوله هاي PVC-U تحت بار قادرند بدون شکستگي تغيير شکل بدهند. مدول الاستيسيته PVC-U يکي از مزاياي مهم آن براي کاربردهاي دفني محسوب مي شود، به خصوص در شرايطي که حرکت يا لرزش خاک محتمل باشد (زمين لرزه و ...). بالا بودن اين کميت باعث مي شود تا پديده دوپهني در اين لوله ها به حداقل برسد. همچنين با توجه به اين که ضخامت لوله هاي فاضلابي بر اساس مقدار مدول الاستيسيته ي رزين مصرفي در ساخت لوله تعيين مي گردد، بالا بودن مدولPVC-U باعث کاهش ضخامت لوله و افزايش سطح مقطع عبور جريان مي شود.
به روز شده: يكشنبه, 04 بهمن 1394 |